PVC下水管生产线
PVC下水管生产线用于PVC水管的生产，我公司产品质量好，设备合理。
PVC下水管生产线的特征:
1. 产量高: 锥型双螺杆挤出机非常的适合PVC粉末的生产，可以达到很高的产量，甚至是1000公斤/小时。
2. 管径大: 我公司始终致力于全世界最大锥型双螺杆挤出机的开发和生产，最大的排污管管径可以达到710毫米。
3. 辅助机械：不仅外形美观大方，而且机械的自动化控制程度高，运行较为的平稳。
PVC下水管生产线
PVC下水管生产线技术参数
管径20-63毫米 单管 16-40毫米 双管 75-16毫米 110-315毫米 315-630毫米
挤出机型号SJZ51/105 SJZ65/132 SJZ80/156 SJZ80/156 SJZ92/188
挤出机功率18.5千瓦 37千瓦 37千瓦 55千瓦 110千瓦
挤出量120千克/时 250千克/时 250千克/时 360千克/时 800千克/时
最大线速度12米/分 15米/分 6米/分 3米/分 1.2米/分
PVC下水管生产线的构造主要有锥形双螺杆挤出机、真空定型台，以及牵引机、翻料架和切割机。我公司采用进口交流变频调速配置的螺杆挤出机、牵引机，所采用的真空泵和牵引电机都是非常优质的产品，这就保证了机械配置的质量。并且牵引不仅包括二爪、三爪、四爪以及六爪等不同形式，而且还可以根据需要选择锯片，或者是行星切割，甚至可以带计长及增厚系统，这就从多方面确保了机组性能的安全和高效率的生产。PVC下水管生产线主要用于生产农用给排水的管径、壁厚，在建筑给排水以及线缆敷设方面管径、壁厚的塑料PVC管材中使用也较为的广泛。本公司可依照客户需要进行专用装置生产螺旋消音管和芯层发泡管机组等的配置。
PVC下水管生产线设备功能
（1）、原料混合：指的是把PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等辅料依照一定的比例、工艺按顺序的加进高速混合机，经过了物料与机械自摩擦，物料会不断的升温，当温度达到了设定所需要的工艺温度时，经冷混机的作用物料的温度会下降至40-50度；此时可以加入挤出机料斗进行下一步的操作。
（2）、挤出机部分：定量加料配置可以使挤出量匹配加料数量，保证制品的顺利挤出。因锥形螺杆加料段直径较大，进而对物料的传热面产生影响，也使得剪切速度变大，这样非常的利于物料的塑化，而计量段螺杆直径小会在一定的程度上减少了传热面积和剪切速度，使得熔体可在低温下挤出。机筒内的螺杆旋转时可将PVC混合料塑化后推向机头，不仅可以很好的实现压实、熔融、混炼均化的目的；而且还可以达到排气、脱水的理想效果。变频调速方式的加料装备及螺杆驱动装备有利于同步调速的实现。
（3）、挤出模头：是管材成型的重要组成部分，经过了压实、熔融、混炼均化的PVC，可以有后续的物料通过螺杆推向模头。
（4）、真空定型水箱：主要是用来对管材进行一定的定型和冷却，真空定型水箱上往往会装置有供定型和可以冷却的真空系统以及水循环系统，前后移动装置和左右、高低调节手动装置以及不锈钢箱体，循环水喷淋冷却。
（5）、牵引机：实现流水线的连续、自动化，主要是将已经冷却的且变硬的管材自机头引出，达到变频调速的目的。
（6）、切割机：根据要求长度行程开关控制后所进行的自动化的切割，同时可以实现翻架的时间延长，达到流水生产的目的，它往往是以定长工开关信号为指令，在切割时可与管材同步运行，由电动和气动驱动完成整个的切割过程，同时，该装置还有吸尘配置，可以有效的将切割产生的碎屑吸出，并及时的回收，这受到了人们的欢迎。
（7）、翻料架：经气路控制翻料动作，翻料架有限位配置，当切割锯将管材切断后，管材可以一如既往的输送，延时后气缸开始运转作、翻料，从而可以卸料，而后经延时数秒可以实现自动复位，等待下一个的循环。
主要原料是PVC树脂粉所制成的管材就是PVC管材。区分PVC管材的种类很简单，通常我们可以依据生产管材的不同的用途来划分，如排水管，给水管，电线管，电缆护套管等等，也因为原料配方的不同，因此，管的抗压性指标都步不同的。PVC管材可以用于排污、给水配件等等众多领域。
